鋼格板選用熱鍍鋅辦法

       鋼格板熱鍍鋅又稱為熱浸鍍鋅，是在高溫下把鋅錠消融，在放入一些輔助材料，然后把鋼格板構件浸入鍍鋅槽中，使鋼格板構件上附著一層鋅層。熱鍍鋅的長處在于他的防腐能力強，鍍鋅層的附著力和硬度較好，鋼格板產品鍍鋅后重量有所增加，這就是常說的上鋅量。

       假如選用熱鍍鋅辦法，就是將鋼格板進行除油、酸洗、浸藥、烘干后浸入溶化的鋅液里必定時間，提出來即可；選用冷鍍鋅方法，就是要將是使用電解設備將鋼格板經過除油、酸洗后放入成分為鋅鹽的溶液中，并銜接電解設備的負極。在工件的對面放置鋅板銜接在電解設備的正極，接通電源，使用電流從正極向負極的定向移動，就會在工件上堆積一層鋅，經過試驗表時，假如是鍍鋅制品的差異：熱鍍鋅外表沒有冷鍍鋅細膩亮光，但鋅層厚度方面熱鍍鋅是冷鍍鋅的幾十倍，防腐蝕功用也是電鍍鋅的幾十倍。

       熱鍍鋅鋅層構成進程是鐵基體與外面的純鋅層之間構成鐵-鋅合金的進程，工件外表在熱浸鍍時構成鐵-鋅合金層，才使得鐵與純鋅層之間很好結合。當鐵工件浸入熔融的鋅液時，先在界面上構成鋅與α鐵（體心）固熔體，這是基體金屬鐵在固體狀態下溶有鋅原子所構成一種晶體，兩種金屬原子之間是交融，原子之間引力比較小。因此，當鋅在固熔體中抵達飽滿后，鋅鐵兩種元素原子彼此分散，分散到鐵基體中的鋅原子在基體晶格中搬家，逐漸與鐵構成合金。而分散到熔融的鋅液中的鐵就與鋅構成金屬間化合物FeZn13，沉入熱鍍鋅鍋底，即為鋅渣，當工件從浸鋅液中移出時外表構成純鋅層，為六方晶體。

       不同的溫度及不同的保溫時間，其溶鐵量即鐵損量是不一樣的，在500℃鄰近時，鐵損量隨著加溫及保溫時間急劇增加，低于或高于480～510℃規劃，隨時間延伸鐵損前進緩慢。因此，人們將480～510℃稱為惡性溶解區，在此溫度規劃內鋅液對工件及鋅鍋浸蝕嚴峻，超過560℃鐵損又顯著增加，抵達660℃以上鋅對鐵基體是破壞性浸蝕，鋅渣會急劇增加，施鍍無法進行，因此，施鍍現在多在430～450℃域內進行。